如何延长加工刀片寿命并减少生产损耗

我们在机械加工中有时候会发现同一批次刀片，不同的人操作，结果会差异很大，这个往往是习惯造成的，良好的习惯是良好结果的直接原因。

这里说明三个习惯可以改善刀片寿命，还可以减少生产的损耗。

【一】装刀前吹净刀座

刀座定位面上如果留了0.02mm的铁屑或切削液残留，刀片装上去就是歪的。0.02mm什么概念？一根头发丝的三分之一。你看不见，但刀片感受到了——刃口单侧受力，切削力全压在一半的刃口上，特别容易崩刃。

所以在换刀片之前，拿起气枪，对着刀座吹三四秒，用手指在刀座定位面上摸一圈确认无残留，再吹一遍，然后再拿刀片装上去。

【二】新刀片先跑合

新刀片的刃口涂层在显微镜下不是绝对光滑的，有微观凸起。低进给（50%）跑合30秒，让微观凸点在高频低力下磨平，涂层和基体贴合更紧密。

直接满负荷切削，微观凸点在高切削力下崩落，带走一片涂层，刃口就裸了，磨损加速。

【三】看铁屑判断换刀时机

银白色=切削温度正常，刃口健康。淡蓝色=温度升高，刃口开始磨损，该准备了。深蓝发紫=刃口严重磨损，再不换就要崩。

所以每间隔10分钟左右观察下很有必要，等机床尺寸报警，刃口已经磨掉了0.1mm以上，不但这片刀片废了，还可能在最后几刀拉伤工件表面。

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